MAPA – Manutenção Industrial 53/2026
R$ 50,00
MAPA de Manutenção Industrial para o curso de Engenharia de Produção, com atividade voltada ao Planejamento e Controle da Manutenção (PCM), gestão de equipamentos, criticidade de ativos e indicadores de desempenho. O material acompanha a estrutura exigida no formulário e aborda um cenário industrial relacionado à disponibilidade, às falhas e ao planejamento da manutenção.
O que é esta atividade?
O MAPA de Manutenção Industrial 53/2026 é uma atividade acadêmica do curso de Engenharia de Produção que trabalha conceitos de gestão da manutenção em um contexto industrial. A proposta envolve analisar uma situação produtiva, reconhecer dificuldades relacionadas aos equipamentos e compreender como o Planejamento e Controle da Manutenção pode contribuir para uma gestão mais organizada.
O trabalho segue o formulário específico da atividade, cuja utilização é obrigatória. A entrega deve respeitar a estrutura solicitada, o preenchimento dos campos e as orientações acadêmicas apresentadas no enunciado.
O que é solicitado no MAPA?
A atividade aborda uma empresa industrial com problemas relacionados a paradas não programadas, manutenção predominantemente corretiva, ausência de registros técnicos padronizados e dificuldades no controle de materiais. A partir desse contexto, o estudante precisa desenvolver uma análise coerente sobre a gestão da manutenção e seus impactos na produção.
- Identificação de problemas de gestão da manutenção;
- Discussão sobre a importância do cadastro técnico dos equipamentos;
- Análise da criticidade de ativos industriais;
- Estudo de indicadores de manutenção, como MTTR e MTBF;
- Relação entre manutenção planejada, manutenção corretiva, disponibilidade e custos.
Como desenvolver o trabalho?
Para desenvolver o MAPA, é importante interpretar cuidadosamente o contexto apresentado e relacionar cada etapa aos fundamentos da manutenção industrial. A análise deve diferenciar problemas operacionais, falhas de gestão, ausência de planejamento e limitações no controle de peças e informações.
Na parte referente ao cadastro técnico, o estudante deve compreender quais informações são relevantes para identificar os ativos, organizar seu histórico e apoiar o planejamento das intervenções. Já a classificação de criticidade exige considerar fatores como impacto na produção, consequências de uma parada, existência de redundância e importância do equipamento para o processo.
Também é necessário explicar a finalidade dos indicadores propostos, destacando o que cada um mede, sua utilidade para o acompanhamento do setor e sua contribuição para a tomada de decisão. O desenvolvimento deve apresentar argumentação própria e conexão entre os conceitos estudados e o cenário descrito.
Temas de Engenharia de Produção presentes na atividade
O MAPA trabalha conteúdos relacionados à manutenção industrial, confiabilidade, disponibilidade de ativos, planejamento de serviços, gestão de sobressalentes, criticidade de equipamentos e indicadores de desempenho. Esses temas são importantes para compreender como a manutenção influencia a continuidade da produção e o uso eficiente dos recursos.
A atividade também permite observar a integração entre manutenção, produção e almoxarifado. Quando as informações são incompletas ou os materiais não são controlados adequadamente, o tempo de atendimento pode aumentar e as decisões tornam-se menos precisas.
O que você encontra no material?
Você encontra o MAPA estruturado conforme o modelo da atividade, com as etapas organizadas e o conteúdo desenvolvido de forma compatível com o enunciado. O material contempla a análise do cenário industrial, a discussão sobre o PCM, os critérios de criticidade e os indicadores solicitados.
O documento também facilita a conferência dos tópicos exigidos antes da entrega. É necessário revisar os dados acadêmicos, adequar a apresentação às orientações da instituição e verificar se as referências utilizadas estão organizadas conforme a ABNT NBR 6023:2018.
Para quem este material é indicado?
Este material é indicado para estudantes de Engenharia de Produção que precisam consultar um MAPA de Manutenção Industrial e compreender a organização esperada para esse tipo de atividade. Também pode ser útil para quem deseja revisar conceitos de PCM, manutenção preventiva e corretiva, criticidade e indicadores.
Confira o material completo e descubra como organizar a atividade de acordo com os campos solicitados no formulário.
Veja o Manual / Enunciado Completo
Instruções para realização e entrega da atividade
• Todos os campos deverão ser devidamente preenchidos.
• É obrigatória a utilização deste formulário para a realização do MAPA (template).
• Esta é uma atividade individual. Trabalhos copiados da internet, de outros estudantes ou elaborados integralmente por ferramentas de inteligência artificial (IA) serão zerados.
• O trabalho pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, desde que siga a sua estrutura. Preferencialmente, utilizar a formatação: fonte Arial 12, espaçamento entre linhas 1,5 linhas e texto justificado.
• Ao utilizar quaisquer materiais de pesquisa, apresente as referências no final do trabalho em ordem alfabética e conforme as normas da ABNT NBR 6023:2018. Você pode utilizar este site para orientação: https://usp.br/sddarquivos/aulasmetodologia/abnt6023.pdf
• Após inteiramente respondido, coloque um nome simples no seu arquivo para não haver confusão no momento do envio. Se o nome tiver caracteres estranhos, principalmente pontos, ou for muito grande, é possível que a equipe de correção não consiga abrir o seu trabalho e ele seja zerado.
• Você irá entregar apenas UM ARQUIVO com suas respostas.
• O trabalho deve ser enviado para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo doc/docx ou PDF, na forma de anexo no campo de resposta da atividade MAPA. Caso você utilize OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidade.
• Ao final do enunciado desta atividade, aqui, no Studeo, há uma caixa de envio de arquivo. Basta clicar e selecionar sua atividade ou arrastar o arquivo até ela.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez finalizado, você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
O uso do template é obrigatório. Atividades enviadas fora do modelo disponibilizado serão desconsideradas para fins de avaliação, sendo atribuída nota zero.
Em caso de dúvidas, entre em contato com seu Professor Mediador.
Desejamos a você um excelente trabalho!
CONTEXTUALIZAÇÃO
Você foi contratado para atuar em uma empresa que atua na fabricação de embalagens plásticas flexíveis para o setor alimentício. A planta dessa fábrica opera em dois turnos de produção e possui três linhas principais, compostas por extrusoras, compressores de ar, esteiras transportadoras, sistemas pneumáticos, painéis elétricos e equipamentos auxiliares.
Nos últimos seis meses, a empresa começou a enfrentar dificuldades para cumprir os prazos de entrega. A análise preliminar realizada pela gerência industrial apontou que uma das principais causas era o aumento das paradas não programadas dos equipamentos produtivos. Atualmente, o setor de manutenção atua quase sempre de forma corretiva, sendo acionado apenas após a ocorrência das falhas.
Durante uma reunião entre produção, manutenção e almoxarifado, foram identificadas as seguintes situações:
• A extrusora E-01 é considerada o equipamento mais importante da linha 1, pois é responsável pela transformação da matéria-prima em filme plástico. Quando esse equipamento para toda a linha fica indisponível. Nos últimos meses, ocorreram falhas recorrentes em resistências elétricas, rolamentos e sistema de refrigeração.
• O compressor de ar C-02 abastece os sistemas pneumáticos das três linhas de produção. Existe um compressor reserva, porém ele atende apenas parcialmente à demanda da fábrica. Quando o compressor principal falha, a produção opera com baixa eficiência e algumas máquinas precisam ser desligadas.
• A esteira transportadora T-03 realiza o transporte das bobinas até a área de inspeção e embalagem. Quando há falha nesse equipamento, a produção não para imediatamente, mas ocorre acúmulo de material em processo e aumento da movimentação manual.
Além disso, a empresa não possui cadastro técnico padronizado dos equipamentos, as ordens de serviço são preenchidas de maneira incompleta, não há planejamento semanal de manutenção e o almoxarifado não mantém controle adequado dos sobressalentes críticos. Em muitos casos, a equipe de manutenção identifica a necessidade de uma peça somente após a máquina já estar parada.
Diante desse cenário, a direção da empresa decidiu implantar o Planejamento e Controle da Manutenção (PCM), com o objetivo de organizar as informações técnicas, classificar os equipamentos por criticidade, planejar as atividades preventivas, melhorar a disponibilidade dos ativos e reduzir os custos decorrentes de paradas emergenciais.
ETAPA 1
A partir do contexto apresentado, identifique os problemas de gestão da manutenção existentes na empresa. Para cada problema identificado, explique brevemente como ele pode impactar a produção, os custos ou a disponibilidade dos equipamentos.
RESPOSTA:
ETAPA 2
Explique a importância de realizar o cadastro técnico dos equipamentos antes da implantação efetiva do PCM. Em seguida, para extrusora E-01, compressor de ar C-02 e a esteira transportadora T-03, proponha uma classificação de criticidade para cada um deles: alta, média ou baixa. Justifique sua classificação considerando aspectos como impacto na produção, segurança, custo de parada, existência de equipamento reserva e facilidade de manutenção.
RESPOSTA:
ETAPA 3
Para acompanhar a evolução do setor de manutenção, a empresa pretende implantar indicadores de desempenho. Considere os seguintes indicadores de manutenção que poderiam ser utilizados pelo PCM para avaliar os resultados obtidos após a implantação do planejamento: Tempo Médio para o Reparo; Tempo Médio entre Falhas; Percentual de manutenção planejada versus corretiva. Para cada indicador, explique: o que ele mede; por que ele é importante para a gestão da manutenção; como ele pode auxiliar na tomada de decisão da empresa.
RESPOSTA:
